プラスチックフォーム、ブロック発泡体
防音用スポンジマット
当社の販売を行っている商品の中に発泡したプラスチック（樹脂）製品がいくつかあります。
発泡製品は"プラスチックフォーム"、"発泡体"、"スポンジ"等、さまざまな呼称があります。
ホームページに掲載されている発泡体の商品は当社グループの工場で生産または加工を行っているもので、ホームページ上では一般の方々にはなじみのない言葉（用語）で説明がなされている箇所がいくつかあります。
このページでは解りづらい言葉を説明しながら、また、生産工程も画像を加えて説明を行っていきます。

また、業務用をお求めの方々のお問い合わせの際の仕様の指定のご参考になりましたら、幸いです。
◆用語の説明◆

ＥＶＡ  エチレン・酢酸ビニル共重合体のことで、当社の発泡品の樹脂原料です。一般には発泡体の樹脂原料としてはポリスチレンやウレタンなどがよく使われていますが、当社製品の場合は殆どがＥＶＡを樹脂原料としています。ＥＶＡ樹脂発泡体は靴底、床マット、目地材、バスマットなどによく使用されています。

ＶＡ％  主原料のエチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの含まれている割合は製品の物性に大きく影響します。ＶＡコンテンツ、ＶＡ含量などと呼ばれます。当社では製品の目的に合わせてＶＡ％を調整しています。

配合比  ＥＶＡ発泡体では、ポリエチレンとＥＶＡの配合比率は製品物性を決める際に非常に重要です。ポリエチレンとＥＶＡ樹脂はよく混ざります。配合比は"ブレンド比"とも呼ばれます。

ＭＩ  メルトフローインデックスは樹脂の溶融時の樹脂の流動性の目安で、加工性や製品物性に重要な数値です。"エムアイ"、"メルトインデックス"とも呼ばれています。

発泡剤  当社製品の場合、樹脂原料に発泡剤を混入させて発泡型枠内で加熱した時に熱分解して気体を発生させて発泡体を生産しています。

架橋剤  樹脂中への架橋剤の混入により樹脂の分子間を結合させて弾性や強靭性を付与します。また、発泡した各気泡の周囲に弾性や強靭性が加わることによりＥＶＡ発泡材特有の強靭な形状回復性が得られます。

充填材  前記の発泡剤や架橋剤のような活性剤ではありません。樹脂原料に混入して、重さや硬さ、製品価格を調整する目的で使用します。

着色材  製品の色彩付与に用います。

消臭剤  ＥＶＡ架橋発泡体は、製造後数日〜数ヶ月間架橋剤や樹脂の匂いが残ります。当社では、その匂いを和らげる場合にパーカードックスを用いています。

気泡  当社の発泡体は連続性のない独立した気泡が無数にむらなく分散しています。いわゆる、独立気泡体です。気泡の大きさは非常に微細なものを得意としています。

発泡倍率  発泡前後のそれぞれの密度の比で、発泡前の密度を発泡後の見かけ密度で割った数値です。但し、当社製品の場合は発泡材を構成する成分が樹脂のみでなく充填材があるので、硬度でも物性を比較する必要があります。

ブロック発泡  当社の発泡体は殆どが密閉された型枠内で加熱することにより発泡成形されるブロック成形を用いたバッチ生産方式のブロック発泡体です。

スキン  発泡体表面の皮膜層のことです。充実性が高いので、スキンを残すことにより耐磨耗性や表面の強靭性が付与されます。発泡体特有のノンスリップ性や風合いを使用目的とする場合はスキン層を取り去りますが、当社の場合漉き加工で行っています。

硬度  硬さ試験の数値で単位は度です。測定の時に厚さによって数値が変わることがあるので、約5ｃｍの厚さで測定します。当社では、目的に合わせて高度を調整して生産しています。

シボ  発泡体表面の凹凸模様のことです。エンボス、トッピングとも呼ばれます。当社の場合、発泡成形時の金型の凹凸模様がそのまま使われる場合と後付の場合があります。

漉きと割り  ｢漉き｣は水平な切断で均一な厚さを得るために行い、「割り」は垂直切断で耳（端の不要部を切除すると共に所定の長さや幅を得るために行います。
◆生産の流れ◆

  ここでは通常では見ることのできないＥＶＡ発泡体のブロック発泡成形とその前後の加工工程をその前後のその前後の加工工程を画像と共に説明します。

１．バンバリーミキサー（ポリマーブレンドと添加剤の配合と混練）
  １−１　計量・配合
  
先ず、各樹脂（プラスチック）原料のブレンドに応じた計量と着色材、発泡剤、架橋剤、消臭剤、充填材等の計量を行い、投入バケットに入れます。

  １−２　混練（バンバリーミキサー）
  
計量された原料はこのバンバリーミキサーに投入され混練りされます。勿論、樹脂のブレンドの粗練りも同時に行われます。

  １−３　混練の制御
  
混練りは温度をはじめとして様々な制御が必要です。練り込み状態に合わせて調整していきます。

２．カレンダーロール（十分な練り込み）
  
バンバリーミキサーで混練された配合物がこのカレンダーロールで更に十分に練りこまれます。

３．サイジングカレンダーロール（発泡基材のシート化）
  
カレンダーロールで十分に練りこまれた配合物がカレンダー間の距離と回転圧力で均一な厚さのシート状物に加工されます。同時にカレンダー上の幅寄板の間を流れることにより均一な幅のシートにもなります。つまり、均一な厚みと幅の発泡成形（プラスチックフォーム）用のシート基材が出来上がります。（後方のロールは次工程の冷却ロールです。）

４．冷却ロール（シート基材の冷却）
  
均一な厚みと幅に調整された発泡成形用シート状物は操作盤奥に見えるロール（実際は５本ロールです。）で冷却されます。

５．裁断盤（シートの長さ方向の裁断）
  
冷却されたシート状物は冷却ロール（画像の中央のロール）から送られて（画像手前の）ステージに載置されて指定の長さに切断されます。これで発泡成形用シート状物の生産、即ち、前工程が終わります。

６．発泡成形機（発泡成形用シート状物の投入）
  
この非常に大きな装置が発泡成形機です。開いている各盤面とその上の型枠内に発泡成形用シートを計算された枚数入れます。

７．発泡成形機（型締めと加圧・加熱）
  
発泡型枠（金型）が閉じられて１２００ｔの荷重（型締め圧力）が掛かった状態で加熱されます。加熱温度は発泡剤の熱分解温度以上にすることで、シート内部に配合された発泡剤が分解して気泡が発生します。そのまま加熱を続けて全体にムラなく発泡が行わせます。

８．養生棚（発泡体の養生）
  
発泡成形機から取り出された発泡体は棚の上で十分に冷却が行われます。プラスチックの発泡体なので極めて断熱性が高いため完全な冷却には数日掛かります。

９．静置（完全な冷却）
  
本発泡方式はバッチ式のブロック発泡成形ですから生産数量に限りがあります。そのため複数の発泡成形機で効率よく生産する必要があります。養生棚である程度冷却された発泡体は積み重ねて数日間静置して完全な冷却を待ちます。

１０．バーチカルシャーリング（発泡体の縦横のサイズ調整）
  
冷却が終わった発泡体は縦横共に所定のサイズでカットされます。漉き加工や抜き加工を行わず、このまま出荷されることもあります。

１１．保存、出荷
  
縦横共に採寸カットされた発泡体は、そのまま出荷されることもありますが、殆どが次の工程にまわされます。そのまま出荷される場合は、発泡時の深いシボ（凹凸、エンボス）がそのまま使用されます。

１２．最終加工、仕上げ

縦横共にサイジングされた発泡体は目的に応じて、打ち抜き（トムソン加工など）やシボ付け（紋付け加工、トッピング、エンボス加工）がなされますが、特に重要なのが厚さをそろえたり、スキンを取り去る漉き加工です。

  

このようにスライスマシンに掛けて、表面（スキン）を剥ぎ取ったり、所定の厚さに揃えたりします。漉き加工は厚さを揃えるといった大事な工程のため、一回の機械の通しではなく複数回の通しとなります。

以上のように、当社グループでは原料から最終加工までグループ工場で全て行っています。
◆加工製品例◆

  ここでは当社の得意とするマットの例をご紹介します。

幼児・学童用活動マット
  このマットはキリスト教系の教会からのご依頼で造ったものです。教会内でお子様たちが寝泊りや学習するためのジョイントマットです。机や椅子の重さに沈み込んだりしないように強い弾性を付与しました。また、寝泊りを考えて、表面に柔らかさを出すために表裏両面を漉いてスキン層を取り除きました。色は目が疲れないように草色としました。

重歩行、重量物設置、スポーツ用マット

    
  このマットは強靭なスキン層をそのまま残して、土足での歩行用マット、機械・装置などの設置用床材、 激しい運動のためのマットとして使われています。26ｍｍの厚さがジョイント部を強くつないでいます。
一方、スキン層を取り去ったものは武術、武道、格闘技の道場用マットや試合用のマットとして各方面で使用されています。 		  
  左図のようにシボが歩行を楽にします。画像でＡ面のみですが裏面（Ｂ面）は異なった深いシボで機械の設置などで効果を発揮します。つまり、目的に応じてどちらのシボ面をお選びになることも出来ます。
当社では「強力マット」の名前で販売を行っています。

◆業務用をお求めの方々に◆

特殊な用途の発泡体や独自の発泡マットをお求めの方は、何なりとメールでお問い合わせ下さい。




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最終更新日：2006-04-17
last update : Apr.17,2006